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三價鉻白鉻
本產(chǎn)品是新一代環(huán)保三價鉻產(chǎn)品，鍍層色澤均勻美觀具有強烈金屬感，優(yōu)良的覆蓋能力和均鍍能力，非常適合各類塑膠、五金、裝飾物品等的電鍍；鍍液含鐵量極低，可適用于汽配等高耐蝕性要求的電鍍。
1.鍍液組成及操作條件：
| 原料及操作條件 | 范 圍 | 最 佳 |
| TVC開缸鹽 | 275-325g/L | 300g/L |
| TVC鉻鹽 | 125-175g/L | 150g/L |
| TVC穩(wěn)定劑 | 55-75ml/L | 65ml/L |
| TVC濕潤劑 | 2-4ml/L | 4ml/L |
| TVC絡(luò)合劑 | 1-3ml/L | 3ml/L |
| 三 | 20-24g/L | 22g/L |
| PH | 2.5-3.0 | 2.6 |
| 溫 度 | 28-35℃ | 32℃ |
| 比重 | 24-26 | 25 |
| 陰極電流密度 | 10-30A/dm2 | 15A/dm2 |
| 陽極電流密度 | 3.5-5.5A/dm2 | 4.5A/dm2 |
| 陽極材料 | TVC三價鉻專用陽極 | |
| 過 濾 | 連續(xù)過濾 | |
| 攪 拌 | 中等程度機械式或空氣攪拌 | |
| 加 熱 | 采用純鈦加熱管 |
2.設(shè)備要求：
鍍槽：PVC、PP、ABS、聚乙烯襯槽.
陽極:采用TVC專用陽極及鈦鉤.
溫度控制:采用鈦加熱管及鈦冷卻管裝置.
整流器:要求配置安培小時積累計.
自動添加器.
陰導(dǎo)電排使用鈦包銅材料.
3.原料的功能及控制：
a) TVC開缸鹽：用于開缸和槽液補充，提供導(dǎo)電鹽，可以通過對鍍液的比重來控制TVC開缸鹽含量，鍍液比重最佳值是25，每提高1個單位需加25g/L TVC開缸鹽，濃度過高會引起鍍液結(jié)晶，濃度太低會影響鍍液導(dǎo)電性能。
b) TVC鉻鹽：用于補充鍍液中電鍍所消耗的鉻離子，補充量為350-400g/1000安培小時，或根據(jù)分析補充。
TVC穩(wěn)定劑：作用是與三價鉻形成穩(wěn)定的化合物，濃度過高會影響走位，濃度過低易出現(xiàn)黑色條紋鍍層，消耗量1.8-2L/1000安培小時。
TVC濕潤劑：是一種防霧劑，能提高走位，濃度過少會出現(xiàn)黑色鍍層， 過量一般無影響，消耗量30-50ml/1000安培小時。
TVC絡(luò)合劑：可增大電流密度范圍，平時通常不需補加，視情況適量添加，過多會增加鍍層黑度。
PH值：最佳PH值為2.6-2.8，可用濃鹽酸或濃氨水調(diào)整PH值，每加入2ml/L濃鹽酸鍍液PH值降低0.1，每加入2ml/L濃氨水鍍液PH值提高0.1，加入鹽酸或氨水之后需攪拌2-4小時才可用PH計測試鍍液PH值，PH過高三價鉻會沉淀，因此要準確計算加入量。
溫度：鍍液溫度太低有沉淀析出，溫度太高嚴重影響鍍層的覆蓋能力。
在實際生產(chǎn)過程中，請?zhí)顚懞糜涗洷恚从涗洷碛嬎闫胶馓砑痈鞣N添加劑，以便能長期獲得良好正常的電鍍效果。
4.金屬雜質(zhì)控制及影響,需配備樹脂處理裝置吸咐金屬雜質(zhì)：
銅離子
鋅離子
鎳離子
鉛離子
當鍍液受金屬污染時，可用2-3A/dm2電流電解，直至雜質(zhì)去除為止，陰極用不銹鋼板。
5.電鍍故障及處理：
| 故障 | 原因 | 處理 |
| 鍍層有黑色條紋 | 1.PH值高 | 1.調(diào)整PH值 |
| 2.TVC濕潤劑少 | 2.添加TVC濕潤劑 | |
| 3.TVC穩(wěn)定劑少 | 3.添加TVC穩(wěn)定劑 | |
| 4.鉻離子少 | 4.分析添加TVC鉻鹽 | |
| 鍍層有白色斑點 | 1.金屬鉛污染 | 1.電解處理 |
| 2.前處理不良 | 2.加強處理 | |
| 結(jié)合能力差 | 1.鎳層鈍化 | 1.加強活化 |
| 2.有機物污染 | 2.碳粉處理 | |
| 走位差 | 1.PH低 | 1.調(diào)整PH值 |
| 2.比重低 | 2.補充TVC開缸鹽 | |
| 3.鋅、鉛雜質(zhì)過多 | 3.電解處理 | |
| 4.打氣過快 | 4.減小打氣 | |
| 速度慢 | 1.PH高 | 1.調(diào)整PH |
| 2.攪拌慢 | 2.提高攪拌速度 | |
| 3.TVC穩(wěn)定劑少 | 3.添加TVC穩(wěn)定劑 | |
| 缸邊有結(jié)晶 | 1.溫度過低 | 1.調(diào)整溫度 |
| 2.比重過高 | 2.調(diào)整比重 | |
| 黑色鍍層 | 1.溫度高 | 1.調(diào)整溫度 |
| 2.PH值高 | 2.調(diào)整PH值 | |
| 3.金屬雜質(zhì)污染 | 3.電解處理 | |
| 中位不上鍍層 | 鎳光劑污染 | 電解處理 |
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